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平网印花机
 
一、概述

平网印花机和圆网印花机都属于筛网印花机。
平网印花机是用平面框式筛网,在长而平直的台面上印制花纹的一类设备。
分为台板式平网印花机和自动平网印花机。其中,台板式平网机又分为手工操作式和自动移框刮印式;
自动平网印花机分为间歇进出布式和连续进出布式。与圆网相比,平网印花机产量较低,但花回长度范围大,网面蝠度宽,套色不易传色,能获得清晰而精细的花纹。
印花时织物所受张力小,适用于棉、丝、合纤等机织物和针织物的印花,更适用于小批量、多品种的高档织物印花。

二、平网印花的结构及作用

平网印花机一般为联合机,由进布装置、印花烘燥及出布装置等组成
1、进布装置
根据需要可采用卷装进布或折叠式进布。
2、印花部分
由自动导布机构、自动升降筛框机构、自动刮印机构等部分组成。
(1)自动导布机构:由印花导带、导带传动及传动控制部分组成。
印花导带是一条无接缝的环形橡胶导带,由多层帆布涂橡胶制成。
导带的传动有两种方式:一种是导带间歇传动,印花联合机间歇出布;另一种是导带在印花区间间歇传动,在非印花区连续传动。
(2)升降筛网框机构
筛网框架自动升降采用凸轮机构及偏心连杆机构。
当织物和导带暂停时,制成花版的筛网框架自动下降,压在布面上进行刮印,而刮完毕时,又升起脱离布面,使织物和导带运行。
(3)刮印机构
导带停止运行后,筛网框架下降到规定位置而停止运动时,刮刀或刮浆辊下压筛网进行刮浆,使色浆透过网版花纹部分的网孔,刮印到织物上。
组成:刮刀或刮浆辊、传动及控制部分、给浆部分
(4)对花装置
按照平网的花回长度精确控制橡胶导带的运行距离和静止状态来完成的。
常用的有对花装置:

  1. 光电对花装置
  2. 液压变速机械传动对花
  3. 油缸定位液压传动对花

(5)上浆及导带清洗装置
为了在印花时不使织物产生皱纹及位移,在导带的前下方装有上胶装置,它能在导带上刮上一层薄薄的贴布浆,使织物平整地粘贴于导带上。
当织物离开导带后,由装在导带下方的清洗装置洗除导带上的贴布浆、残余色浆及绒毛,并用橡皮刮刀将导带上的水刮干,再进行下次的上浆、贴布、清洗。
3、烘燥装置
采用热风烘燥机,实行松式烘燥。
工作过程:经印花的织物离开印花导带,搁置在主动运行的锦纶丝环形输送网带上,由输送网带托起织物反面,进入烘燥机,经多层烘燥后出机。
烘燥导带(输送网带)的位置由烘房进布处的正位装置调节。印花部分与烘燥部分的车速,由装在印花导带和烘燥输送网带间的线速度调节器(一般为红外控测器)依据织物松悬位置的变化来调节。松悬多,烘燥机提速,反之,烘燥机降速。
4、出布装置
摆动折叠式
布卷式

三、开车准备、运转及停车

(1)根据工艺及来样要求做好印制工艺准备。
(2)根据产品情况确定穿布道数和连接好导布带。
(3)调节好上胶的幅度和粘胶的厚度。
(4)调节水洗。
(5)进行对花。
(6)根据工艺要求,磨好刮刀刀口,按需要配备色浆桶。
(7)将白布与其进布导带末端接好,推上上胶机构,按照电气程序开车。热风循环,烘房加温。
(8)当印完一个周期后,花布前端与烘房中的导布带接上,操作烘房联动离合器,引花布进入烘房烘燥。

四、维护保养

(1)光电管损坏时,对花不准,光控失灵,需要调换光敏二极管或调整光电头。
(2)升降行程开关失灵时,机器停止或动作紊乱,需检查行程开关接触是否良好。
(3)刮刀动作失灵时,应检查行程开关。刮印次数不对时,则计数装置有故障。刮刀无延时,应检查延时继电器。
(4)全机电气元件必须每周检查1次,检查工作是否正常,螺丝有否松动,接触是否良好等。
(5)如遇烘房温度不够,出布不干,可选用“上延时"或“下延时",进行适当延时,或开动排风以排除水蒸气。
(6)如遇事故,按“紧急停车”按钮,机器立即停止运转。故障若不能在5 min内排除,应停止加热,以免花布烘坏

 

 
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